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Schichtsysteme
Durch Anklicken der einzelnen Schichtnamen kann das entsprechende Datenblatt mit den
Eigenschaften und Bearbeitungshinweisen direkt aufgerufen werden. Die Schichtsysteme,
sowie die gesamten Datenblätter befinden auch im Download-Verzeichnis als pdf-Dokumente.
Familiennamen geben oft Auskunft über geschichtliche Herkunft oder Profession des Genannten.
Wir haben den von uns produzierten Schichten Namen gegeben, um Herkunft und
Zweck der Schicht zu kennzeichnen:
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bero-arc adhesive 10 |
extrem fest haftende Schicht aus Ni-Al oder Ni-Ti als Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen auf problematischen Grundwerkstoffen |
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bero-arc alloy 30-130 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 60-130 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 60-142 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 60-85 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 65-130 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 65-142 |
Kompositschicht aus verschiedenen, dem Beschichtungszweck angepassten Metallen, z.B.Stahl + Bronze für Wälzlagersitze in Gehäusen aus GGL, GGG oder Aluminium, Optimierung der Werkstoffeigenschaften durch dem Zweck angepasste Legierung |
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bero-arc alloy 85-142 |
Pseudolegierung aus 50% Chromstahl und 50% Aluminiumbronze zur Herstellung von Lagersitzen in korrosiver Umgebung |
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bero-arc alloy 96-142 |
Pseudolegierung aus 50% Chromstahl und 50% Aluminiumbronze korrosionsfeste Beschichtung im Anwendungsbereich von Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen und Schiffswellen. Auch im Salzwasserbereich. |
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bero-arc alloy-brake 60-142 |
Pseudolegierung aus 50% Chromstahl und 50% Aluminiumbronze als Reibbelag auf Industriebremsscheiben, Schichthärte: 280 – 350 HV 0.3 |
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bero-arc alu |
Korrosionsschutz von Stahlbau in Industrieatmosphäre |
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bero-arc alu-foodresist |
lebensmittelechte Korrosionsschutzbeschichtung |
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bero-arc alutherm |
zunderbeständige Beschichtung von Stahl mit Temperaturbeständigkeit von 800°C |
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bero-arc copper 110 |
elektrisch sehr gut leitende Beschichtung aus Kupfer zur Verbesserung der el. Leitfähigkeit von Bauteilen aus schlecht oder nichtleitenden Werkstoffen, dekorative Beschichtung |
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bero-arc cual-bronze 142 |
verschleißfeste, extrem gut haftende Aluminiumbronzeschicht für Gleitlager, Pumpenersatzteile, Schiffswellen |
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bero-arc cutin-bronze 130 |
verschleißfeste Zinnbronzeschicht für Gleitlager, Pumpenersatzteile |
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bero-arc electric-glue |
elektrisch leitende Klebeverbindung für problematisch zu fügende Werkstoffkombinationen (z.B. Al-Grafit) |
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bero-arc guard-emv |
metallische Schicht auf nichtmetallischen Werkstoffen zum Schutz vor elektromagnetischen Einflüssen (EMV) |
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bero-arc marine |
Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen im Off-Shore-Bereich |
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bero-arc molygrip |
sehr harte metallische Schicht mit hoher Beständigkeit gegen Reibverschleiß |
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bero-arc molyprotect |
lichtbogengespritzte und geschliffene Verschleißschutzschicht aus Molybdän zum Schutz von hochbelasteten Oberflächen gegen Reibverschleiß |
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bero-arc nicro 80.20 |
verschleißfeste, rostfreie Nickel-Chrom-Schicht, geringe wärmeausdehnung |
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bero-arc nicro 160 |
verschleißfeste, rostfreie Nickel-Chrom-Schicht, geringe wärmeausdehnung |
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bero-arc sputtershield |
raue Beschichtung auf Aluminiumbasis. Einsatzzweck als Auskleidung von Vakuumkammern beim "Sputtern" |
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bero-arc steel-carbon 30 |
verschleißfeste Stahlschicht für Gleit- und Wälzlagersitze aus verschiedenen Stahlsorten |
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bero-arc steel-carbon 65 |
verschleißfeste Stahlschicht für Gleit- und Wälzlagersitze aus verschiedenen Stahlsorten |
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bero-arc steel-inox 60 |
verschleißfeste, rostfreie Stahlschicht für Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen und Schiffswellen aus verschiedenen rostfreien Stahlsorten |
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bero-arc steel-inox 85 |
verschleißfeste, rostfreie Stahlschicht für Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen und Schiffswellen aus verschiedenen rostfreien Stahlsorten |
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bero-arc steel-inox 96 |
verschleißfeste, rostfreie Stahlschicht für Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen und Schiffswellen aus verschiedenen rostfreien Stahlsorten |
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bero-arc steel-inox X28 |
verschleißfeste, rostfreie Stahlschicht für Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen und Schiffswellen aus verschiedenen rostfreien Stahlsorten |
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bero-arc thermo radiate |
extrem wärmeabstrahlende Schicht zur Kühlung von Bauteilen aller Art |
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bero-arc zinc |
optimaler Korrosionsschutz für Bauteile aus Stahl |
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bero-arc zinc-alu |
optimaler Korrosionsschutz für Bauteile aus Stahl |
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bero-arc corthal 35-2 sp |
verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtung für die Instandsetzung von Pumpenersatzteilen, Mischern in der chemischen Industrie sowie Lagerstellen mit hoher Belastung |
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bero-arc corthal 55 sp |
verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtung für die Instandsetzung von Pumpenersatzteilen, Mischern in der chemischen Industrie sowie Lagerstellen mit hoher Belastung, Führungsbahnen, Laufrollen für Transportbänder |
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bero-arc thaloy nial 85.15 |
Haftgrundbeschichtung für Beschichtungen aus Keramik oder Metall; Haftzugfestigkeit auf dem Substrat >50N/mm²; korrosionsfest |
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bero-arc thaloy nicrbsi sp |
verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtung für den chemischen Apparatebau und die Lebensmittelindustrie. |
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bero-flame 15E-e |
Einschmelzlegierung - Korrosionschutz, hoher Belastbarkeit |
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bero-flame alutherm |
Reinaluminiumschicht, Korrosionsschutz an Abgasanlagen |
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bero-flame brass 120 |
Erdungskontaktschicht aus Messing für Schaltschränke der Deutschen Bahn AG, dekorative Beschichtung |
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bero-flame chromox 106 |
flammgespritzte Chromoxidkeramikschicht zum Schutz von Oberflächen gegen Reibverschleiß und chemische Angriffe |
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bero-flame chrotinox 111 |
flammgespritzte, harte, dichte Mischschicht aus Titanoxid und Aluminiumoxid |
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bero-flame copper 110 |
elektrisch sehr gut leitende Beschichtung aus Kupfer zur Verbesserung der el. Leitfähigkeit von Bauteilen aus schlecht oder nichtleitenden Werkstoffen, dekorative Beschichtung |
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bero-flame korund 101 |
flammgespritzte Aluminiumoxidkeramikschicht als hochtemperaturbeständige elektrische Isolierschicht auf metallischen Bauteilen |
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bero-flame melt 7443 |
geringe Benetzbarkeit mit flüssigem Aluminium, daher der Einsatz in Aluminiumschmelzen, z.B. Kokillen, möglich |
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bero-flame molybrake |
raue Beschichtung für die Erzielung großer Haftreibungswerte |
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bero-flame molyfit |
perfekter Schutz vor Passungsrost in Verbindung mit hervorragendem Schutz vor Verschleiß |
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bero-flame molygrip |
flammgespritzte, definiert raue Molybdänschicht für den Papiertransport in Druckmaschinen |
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bero-flame molyprotect |
flammgespritzte und geschliffene Verschleißschutzschicht aus Molybdän zum Schutz von hochbelasteten Oberflächen gegen Reibverschleiß |
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bero-flame silver |
elektrisch optimal leitende Beschichtung aus Silber zur Maximierung der elektrischen Leitfähigkeit von Bauteilen und Oberflächen |
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bero-flame thermo-block |
wärmedämmende keramische Beschichtung |
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bero-flame thermo-radiate |
extrem wärmeabstrahlende Schicht aus verschiedenen Werkstoffen |
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bero-flame tin 170 |
korrosionsfeste Kontaktschicht aus Zinn für Schaltschränke der Deutschen Bahn AG |
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bero-flame titanox 102 |
flammgespritzte Titanoxidkeramikschicht zum Schutz von Oberflächen gegen Reibverschleiß und chemische Angriffe, auch für hochbelastete Hydraulikkolbenstangen |
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bero-speed 160 |
Nickel/Chrom 80/20 Mischung, geringe Wärmeausdehnung, extrem korrosionsfest |
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bero-speed 1004 |
Aluminiumbronze, dicht und porenarm |
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bero-speed 2001 |
Nickelbasispulver, korrosionsbeständig |
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bero-speed 2001-e |
wie bero-speed 2001, anschließend bei ca. 1000 Grad in das Substrat eingeschmolzen. Daher auch für schlagende Beanspruchung oder Nadellager geeignet. |
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bero-speed 3002-NS |
Kobalt-Basispulver, Säureresistent und verschleißbeständig |
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bero-speed 3103 |
Wolframcarbid in Kobaltmatrix für glatte, harte, abrasionsbeständige Schichten |
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bero-speed 3114 |
Wolframcarbid in Kobaltmatrix für harte, verschleissbeständige Schichten ohne Schleifen |
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bero-speed 3303 |
Wolframcarbid in Nickelmatrix (Kobalt frei) für glatte, harte, abrasionsbeständige Schichten |
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bero-speed 3602 |
beständig gegen Natriumchlorid und Schwefelsäure, hart durch eingelagerte Wolframcarbidpartikel |
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bero-speed 3653 |
Wolframcarbid/Cobalt, ideal als Hartchromersatz, verschleißbeständig in korrosiven Medien, z.B. im Tagebau |
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bero-speed 3702-fric |
Wolframcarbid/Chromcarbidmischung, sehr hart, verschleißfest, zur Erhöhung und Optimiermung des Reibwertes, z.B. für Bremsscheiben |
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bero-speed 3703 |
Wolframcarbid/Chromcarbidmischung, sehr hart, verschleißfest, chemisch beständig |
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bero-speed 3704 |
Wolframcarbid/Chromcarbidmischung, sehr hart, verschleißfest, chemisch beständig, glattere Schicht als bero-speed 3703 |
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bero-speed 4535 |
Nickelschicht mit hohem Chromanteil, hitzebeständig, gegen Verzunderung von Kohlenstoffstählen |
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bero-speed 7104 |
Chromcarbid, Oxidations- und Korrosionsbeständig bis ca. 900°C, glattere Schicht als bero-speed 7202 |
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bero-speed 7202 |
Chromcarbid, Oxidations- und Korrosionsbeständig bis ca. 900°C |
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bero-speed 7505 |
Natronlauge beständig, excellent Oxidations- und Korrosionsbeständig |
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bero-speed 8236 |
Eisenbasisschicht mit 20% Chromanteil |
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bero-speed 9954 |
dichte, hochtemperatur- und verschleissfeste Schicht bis 850°C auf Kobaltbasis mit hohem Nickel- und Chromanteil |
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bero-speed alu |
dichte, korrosionsbeständige Aluminiumschicht |
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bero-speed alu-sf |
dichte, korrosionsbeständige Aluminiumschicht, durch Siliziumanteil etwas härter als Reinaluminium |
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bero-speed chrome |
dichte Beschichtung aus hochlegiertem Chromstahl für Hydraulikkolbenstangen, Dichtsitze auf Wellen und Pumpenwellen |
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bero-speed copper 110 |
dichte Beschichtung aus Kupfer zur Optimierung der Leitfähigkeit oder für Kupferwalzen der Druckindustrie |
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bero-speed golf |
Beschichtung der Schlagfläche von Golfschlägern zur Verbesserung des Backspin |
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bero-speed inox 1.4122 |
Schicht ist beständig gegen viele Chemikalien, schwache Säuren und schwache Laugen |
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bero-speed inox 33 |
Schicht ist beständig gegen viele Chemikalien, schwache Säuren, schwache Laugen und Seewasserbeständig |
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bero-speed molygrip |
hochgeschwindigkeitsgespritzte, definiert raue Molybdänschicht für den Papiertransport in Druckmaschinen |
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bero-speed molyprotect |
hochgeschwindigkeitsflammgespritzte und geschliffene Verschleißschutzschicht aus Molybdän zum Schutz von hochbelasteten Oberflächen gegen Reibverschleiß |
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bero-speed Nickel |
Beschichtung aus reinem Nickel, korrosionsbeständig |
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bero-plasma 101 |
keramische Schicht als Schutz vor heißen, chemisch aggressiven Medien |
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bero-plasma 204NS |
Zirkondioxid - plasmagespritzte, dichte außerordentlich wärmeschockbeständige und wärmeisolierende Keramikschicht. Hauptsächlich eingesetzt als Wärmedämmschichten |
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bero-plasma 450NS |
Plasmagespritzte Haftgrundschicht - bestehend aus 95% Nickel, 5% Alumnium. Dient als Haftvermittler zwischen Substrat und der keramischen Nutzschicht. |
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bero-plasma 6062 |
Aluminiumoxid - plasmagespritzte, dichte keramische, elektrisch isolierende Verschleißschutzschicht. Geringe Wärmeabstrahlung durch ihre weiße Farbe. |
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bero-plasma 6220 |
Plasmagespritztes, dichte Aluminiumoxid / Titandioxid Gemisch - üblich für Wellenschonhülsen. |
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bero-plasma 6420 |
Chromoxid - plasmagespritzte, dichte keramische, chemisch sehr beständige Verschleißschutzschicht. Hohe Wärmeabstrahlung durch ihre schwarze Farbe. |
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bero-plasma 6505 |
Titandioxid - plasmagespritzte, dichte keramische Verschleißschutzschicht mit guten Gleiteigenschaften, keine statische Aufladung. |
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bero-plasma thermo-radiate |
extrem wärmeabstrahlende Schicht aus verschiedenen Werkstoffen |
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bero-plasma tungsten-140.1 |
Wolfram - extrem hitzebeständig, säurebeständig und abbrandfest. |
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bero-inert copper 110 |
oxidarme, elektrisch leitende Schicht höherer Leitfähigkeit als bero-flame copper |
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bero-inert silver |
oxidarme, elektrisch leitende Schicht höherer Leitfähigkeit als bero-flame silver |
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bero-inert solder |
oxidarme, aus Lotwerkstoffen bestehende Schicht für flussmittelfreie Lotverbindungen |
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bero-seal AP |
Versiegler auf Phenolharzbasis, temperaturbeständig bis 200°C |
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bero-seal P10 |
Versiegler auf Phenolharzbasis, temperaturbeständig bis 400°C |
Dies ist nur ein sehr geringer Auszug aus den möglichen Materialkombinationen, welche die
Berolina Metallspritztechnik bietet. Durch Kombination verschiedener
Beschichtungstechnologien und unterschiedlicher Werkstoffe lassen sich eine
Vielzahl von Schichten mit Eigenschaften produzieren, die vom technischen
Verwendungszweck, von wirtschaftlichen Vorgaben, von gewünschter Lebensdauer
und somit vom Ziel der Entscheidung zur thermischen Beschichtung bestimmt sind.
Kein anderes Beschichtungsverfahren ist derzeit in der Lage, eine derartige
Vielfalt von Anwendungen zu realisieren.
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